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冷、热镦紧固件模具的再生利用

发布时间:2018.12.10 浏览次数: 

 大多数模具是由硬质合金或篼合金模具钢制作而成的,价格较高,所以每年模具费用相当大。冷、热镦加工紧固件报废的模具大部分是因磨损而失效的,如果将这些模具重新加以利用,对许多企业来讲,是一笔不小的财富。那么,如何使这些报废的模具起死回生呢,由标准紧固件的外形而知,无论是冷镦成形还是热镦成形,所用凹模芯和缩径模结构大同小异,这就给因磨损报废模具带来了生机,下面以六角头23导正孔中的导滑状态,也就保证了在合模时活动型芯17的准确复位。对于塑件侧壁上直槽的成形,在动模镶件和定模镶件中增加小镶件即可。
  吊装模具于注射机,调整完毕后合模。经过注射、保压和冷却后开模。开模时,定模板24在顶销21和拉杆22所组成的锁紧机构以及弹簧12的共同作用下,暂时留在动模一侧,从而保证定模座板18与定模板24首先分开,完成一次分型。在一次分型的过程中,活动型芯17在定模座板18中斜槽的拉动下,活动型芯又在定模件23中配合孔的导正下,共同完成活动型芯的抽芯动作。当开模6mm时,活动型芯抽芯完毕并到安全位置。此时,定模板24在限位螺钉13的作用下,开始脱离动模,使定模板24与动模板25分开,完成二次分型。随后,塑件由推杆推出。当合模时,活动型芯17在垫板16的推动下,与此同时,活动型芯又在定模镶件23中配合孔的导正下复位。待合模完毕,即完成塑件注射的整个循环。
  设计有斜孔的塑件,是比较多见的,它也给模具设计带来一定的难度。塑件中斜孔布置部位的不同以及相关参数的差异,都要求模具结构作相应的变化。a级毛片对该塑件具体分析后,采用了依靠斜槽滑动的模具结构。实际应用证明:该模具试模一次注射成形,塑件质量好,而且模具结构简单,使用方便。对于类似零件,该模具结构具有很好的实用机械工人(螺栓所用的缩径模和凹模芯为例,谈一谈其再生利用的方法。
  首先,在设计模具时就必须想到磨损报废的再生利用,例如:外形尺寸要尽量统一(如M5~M8凹模芯、缩径模设计时分为一档、M10M14分为一档),同时还要设计一批较新模芯,所用外套内孔尺寸小些(针对有的报废模芯外圆被拉毛的),同时设计模壁厚时应将二次利用改制量加进去,这样才能确保废旧模具的修复利用率及强度。
  首先从报废模具中挑选出因磨损报废的,然后由专业的技术员分清材质后贴标签按冷、热镦用模分类人专用库房,保管人员按模具的材质、几何尺寸大小分类摆放,并作好人库登记,以便改制利用。
  对于六角头螺栓所用的模具主要是用“以小改大”的原则。例如M10六角头螺栓冷镦缩径模和凹模因磨损报废的,可以改制在M12六角头螺栓所用的缩径模和凹模。加工时,对于外圆无损伤和磨损的模具可只进行修磨内孔,加工基准可选择外圆。对于外圆已划伤的模具,加工时可先将内孔磨至尺寸,然后以内孔为基准磨外圆,用时可选择专配模套。
  模具再生利用的加工过程首先由专业的技术人员根据将要加工的产品规格设计所需的模具,然后根据报废模具堆放库中模具的尺寸、材料牌号编制修复加工工艺。
  由专门的模具加工车间和专门的工人对报废模具进行修复加工。
  由专门的质检人员对修复加工后的模具进行检验收。
  修复加工后的模具送修复加工模具成品库房进行存放备用。
  标准紧固件的冷、热镦模具的再生利用看起来是一项不起眼的工作,但通过上述工作既可节约企业的资金,又降低了产品的生产成本。
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